Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали шток. Реферат: Расчет технико экономических показателей участка механической обработки детали диск нажим Расчет сдельной заработной платы

Краткое описание

1. Выполнение организационной части проекта осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали - представителя.
Для лучшего обзора и анализа полученных в технологической части проекта результатов, а также для удобства выполнения расчетов в данном разделе составлена таблица 1 исходных данных.

1.
Организационная часть.

1.1.
Определение годового приведенного выпуска
детали-представителя.

1.2.
Определение потребного количества оборудования.

1.3.
Определение количества производственных рабочих.

2.
Экономическая часть.

2.1.

2.2.
Определение годового фонда заработной платы.

2.3.
Калькуляция цеховой себестоимости детали.

3.
Результирующая часть.

3.1.
Определение экономической эффективности.

3.2.

3.3.
Расчет суммы капитальных вложений.

3.4.
Расчет себестоимости механической обработки.

3.5.
Определение годового экономического эффекта.

3.6.
Расчет роста производительности и снижения себестоимости.

3.7
Обоснование экономической эффективности.

4.
Заключение.

5.
Приложение: компьютерный расчет на листах формата А4.

6.
Литература.

Вложенные файлы: 1 файл

Министерство образования и науки РФ

Кафедра: ”Технология машиностроения, станки и инструмент”

Курсовая работа

“Организация производства и менеджмент”

Выполнил:

студент группы

Устюгова Е.А.

Усть-Катав

Южно-Уральский государственный университет

филиал в г. Усть-Катаве

Кафедра: ” Технологические процессы и оборудование машиностроительного

производства ”

НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

по курсу “Организация производства и менеджмент”

Курс группа __________

Тема задания: Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали шток__

Исходные данные:

Масса детали _0,52____________

Масса заготовки _0,74__________

Материал детали_ст45__________

Вид заготовки __штамповка_____

Производство _мелкосерийное___

Режим работы 2 смены по ____8_________ час.

Трудоемкость, разряд выполняемых работ и применяемое оборудован ие:

Дата защиты _________________ Задание выдано________________ _

Руководитель курсовой работы ____________________ /Устюгова Е.А./

Аннотация.

Расчет технико - экономических показателей участка для обрабо тки детали “_шток_” с расчетом производительности труда и себестоимости изготовления детали на участке.

Усть - Катав, У-КФ ЮУрГУ, 151001, 2009, _31_с, библиография литературы - _4_ наименования.

Рассчитаны: число станков на участке, сдельные расценки, возможность многостаночного обслуживания станков, количество рабочих, их выработка и среднемесячная заработная плата. Выполнен анализ применения в техпроцессе станка с ПУ модели ___16Б16Т1____ вместо станка с ручным управлением модели __16Б16____. Использование станка с ПУ позволило снизить себестоимость изготовления на _1,89_ %, годовой экономический эффект - _352 958_ рублей.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1. Выполнение организационной части проекта осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали - представителя.

Для лучшего обзора и анализа полученных в технологической части проекта результатов, а также для удобства выполнения расчетов в данном разделе составлена таблица 1 исходных данных.

ТАБЛИЦА 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Деталь представитель - шток

Масса детали - 0,52

Масса заготовки - 0,74

Цена 1т. отходов - 15900

Производство - мелкосерийное

1. Определение годового приведенного выпуска детали-представителя и количества наименований однородных деталей, обрабатываемых на участке. Расчет количества деталей в партии, норм штучно-калькуляционного времени и расценок.

1. Годовой приведённый выпуск деталей Nпр., т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкости обработки которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

Nпр=Мг Кз = , шт (1)

где Мг - годовая производственная мощность

Кз - коэффициент загрузки оборудования принимаем равным 0.8 - 0.85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени.

Fд - действительный годовой фонд работы оборудования (4015 часов).

Тшм - норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, (мин)

В отдельных случаях является целесообразным объединение операций небольшой длительности (менее минуты) выполняемых на станках одной модели.

Коэффициент допустимых потерь на переналадку.

0.05 - 0.08 для среднесерийного производства.

0.08 - 0.1 для мелкосерийного производства.

Расчётное значение Nпр округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.

Ведущая операция -

Принято Nпр = 105000

1.1.2. Годовой объём выпуска детали представителя Nгод определяется в пределах

Nгод = Nпр / Кзоmax ... Nпр /Кзо min , шт. (2)

где Кзо - коэффициент закрепления операций (согласно ГОСТ 3.1108-74 для среднесерийного производства 11-20, для мелкосерийного 21-40).

Принято Nгод = 4000шт

1.1.3. Количество наименований деталей обрабатываемых на участке, определяется по формуле:

Мд = Nпр / Nгод, шт (3)

При планомерном течении года выпуске продукции и закрепление за каждым рабочим место одной операции Кзо = Мд

В данном случае Мд =27 шт. Находится в пределах величины Кзо =21-40 для производства, что соответствует заданию проекта.

1.1.4. Определение количества деталей в партии. Минимальное число деталей в партии определяется по формуле:

Пд =Тпзв / (Тшт), шт. (4)

где Тпзв - подготовительно-заключительное время на ведущей операции в мин. Остальные обозначения прежние.

Расчётная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не

менее пол сменного выпуска деталей и кратна годовому выпуску.

Выпуск деталей за половину смены 1/2N см определяется из следующей зависимости.

1/2 N см = Топ.см / 2 Топ, мин. (5)

Топ = То + Тв = 1+0,7=1,7

где Топ.см - оперативное время за смену, принимается равным 300 мин.

Топ - норма оперативного времени на ведущей операции (То+Тв)

Принято Пд = 200 шт, что близко к расчётному значению и кратно годовому выпуску.

Принято Nгод / Пд =20 шт.

1.1.5. Норма штучно-калькуляционного времени Тшк на операцию определяется по формуле:

Тшк = Тшт+(Тпз / Пд), мин (6)

1.1.6. Сдельная расценка на операцию рассчитывается по формуле

Рсд = (Тст Тшк) / 60 , руб. (7)

Рсд005 = руб

Результаты расчета приведены в таблице 2.

где Тст - часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы.

где обозначения прежние.

Расчёт норм штучно- калькуляционного времени и расценок целесообразно представить в таблице 2.

Таблица 2. РАСЧЁТ НОРМ Тшк и СДЕЛЬНЫХ РАСЦЕНОК.

Введение

Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект, производящий продукцию, выполняющий работы и оказывающий услуги в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

В условиях плановой экономики основная цель предприятия заключалась в выпуске продукции определенной номенклатуры и ассортимента исходя из годового плана. Предприятия не были особо заинтересованы в выпуске высококачественной продукции, т.к. практически отсутствовала конкуренция, и предприятия знали, что сбыт продукции всегда гарантирован.

Переход нашей экономики от плановой к рыночной оказался очень сложным и трудным. Этот этап сопровождается падением производства, инфляцией, снижением жизненного уровня населения и нарастанием социальной напряженности в обществе. Теперь основой целью является спрос покупателей, т.е. возможность сбыть свою продукцию. Для этого необходимо изучать конъюнктуру рынка, запросы покупателей, емкость рынка, качество продукции у потенциального конкурента и другие вопросы, характерные для рыночных отношений. Также наиболее важной целью деятельности предприятия является достижение возможно большей прибыли или возможно высокой рентабельности.

Цель курсового проекта – систематизировать, закрепить и углубить знания, полученные при изучении курса «Экономика отрасли» и рассчитать технико-экономические показатели участка обработки детали «Вал привода».

В процессе работы над курсовым проектом приобретаются навыки самостоятельной работы в области экономических расчетов, работы со справочной литературой, используя одновременно материал смежных курсов и базового предприятия.

Исходными данными являются данные, рассчитанные в курсовом проекте по дисциплине «Технология машиностроения». Из техпроцесса берутся данные: по выбранному оборудованию – мощность; по нормируемым операциям – штучное, основное и вспомогательное время; так же все параметры по заготовке – марка стали, вес заготовки и готовой детали. Данные по предприятию: стоимость материалов, отходов, оборудования, процент отчисление на социальное страхование, нормы амортизации, стоимость электроэнергии, процент РСО и цеховых расходов взяты по цеху № 100 «Нестандартизированного оборудования».

Работа над курсовым проектом заканчивается окончательным расчетом полной себестоимости детали – «Вал привода», с учетом всех затрат по ее изготовлению. Далее рассчитываются технические показатели, по которым можно судить о рациональности внедрения разработанной технологии в производство, о положительных и негативных его сторонах.

1. Исходные данные для расчётов

Трудоёмкость по каждой операции

2. Организационная часть

2.1 Выбор и обоснование типа производства

Производство – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества.

Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства. На тип производства оказывает влияние ряд факторов: широта номенклатуры и уровень специализации, масштабность производства, стабильность выпускаемой продукции и др.

В зависимости от уровня концентрации и степени специализации различают три типа производства: - массовое; - серийное; - единичное.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой, большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемого в течение длительного времени. На каждом рабочем месте выполняется одна неизменно повторяющаяся операция.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой, малым объемом выпуска изделий.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделия периодически повторяющимися производственными партиями (сериями), при заданном объеме выпуска. Серийное производство делят на: - крупносерийное; - среднесерийное; - мелкосерийное.

Особенности:

− необходимость наладки станков с операции на операцию;

− расположение оборудования по потоку, по групповому признаку;

− наличие межоперационного складирования заготовок деталей;

− более длительный грузопоток, по сравнению с массовым производством;

− более длительный цикл изготовления изделия.

Все типы производства различают по следующим признакам :

Номенклатура и объем выпуска

Повторяемость выпуска

Применяемое оборудование

Закрепление операций за станками

Расположение оборудования

Передача предметов труда с операции на операцию

Форма организации производственного процесса

2.2 Расчёт производственной мощности и программы выпуска

Существует три фонда времени:

1. Календарный фонд времени, т.е. количество часов за 1 год

2. Номинальный фонд времени, т.е. количество рабочих часов за 1 год

Количество календарных дней в году

Количество выходных и праздничных дней

Длительность смены (8 часов)

Количество рабочих смен в сутках

Количество предпраздничных дней (смена 7 ч.)

3. Действительный фонд времени, учитывающий плановые потери времени на переналадку и ремонт оборудования.

Коэффициент, учитывающий серийность производства

Производственная мощность – максимальное количество выпускаемых изделий за определенный период времени.

Мощность рассчитывается по производству ведущего оборудования или по трудоёмкости ведущей операции по формуле:

Трудоёмкость ведущей операции

Производственная программа – реальное количество выпущенных изделий при рациональной загрузке оборудования, планировке, расстановке рабочих.

К им - коэффициент использования мощности

К им =70-90%;

принимаем К им =80%

Для дальнейших расчетов принимаем N год – 21700 шт.

2.3 Расчёт количества оборудования и его загрузки

Основные фонды участвуют в процессе производства длительное время, используются постепенно, сохраняя при этом свою первоначальную вещественную форму, а их стоимость переносится на создаваемый продукт по частям, постепенно по мере использования.

Различают физический и моральный износ основных фондов:

Физический – постепенная утрата орудиями труда своих потребительских свойств, т.е. количественных и качественных показателей.

Моральный – потеря части стоимости основных фондов без соответствующего физического износа.

Для повышения эффективности использования оборудования необходимо:

Повышать уровень специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузки оборудования

Повышать ритмичность работы предприятия

Снижать число простоев, связанных с недостатками в организации производства

Лучше организовывать ремонтное дело

Механизировать и автоматизировать труд основных и особенно вспомогательных рабочих.

Производственные фонды делятся на следующие большие группы:

Земельные участки и объекты природопользования

Здания (основных и вспомогательных цехов, служб, складов, административные и др.)

Сооружения (мосты, плотины, эстакады и др.)

Передаточные устройства (электросети, теплосети)

Машины и оборудования

Измерительные и регулирующие приборы

Вычислительная техника

Транспортные средства

Инструменты и приспособления

Производственный и хозяйственный инвентарь

Внутрихозяйственные дороги

После установления плана производства нужно рассчитать необходимое количество оборудования для выполнения требуемого объёма работ. Для этого расчёта исходными данными являются: план производства в натуральном выражении; норма времени на единицу продукции в часах; действительный фонд времени работы оборудования.

Расчётное количество оборудования рассчитывается по каждой операции отдельно:

Коэффициент загрузки рассчитывается:

1.; n пр =1

2.; n пр =1

3.; n пр =1

4.; n пр =2

5.; n пр =1

Средний коэффициент загрузки:

График загрузки оборудования

2.4 Расчёт численности основных производственных рабочих

Известно, что основными факторами производства на предприятии являются: средства труда, предметы труда и кадры.

Основная роль принадлежит кадровому потенциалу на предприятии. Именно кадры играют первую скрипку в производственном процессе, именно от них зависит, насколько эффективно используются на предприятии фонды производства и насколько успешно работает предприятие в целом. Поэтому на каждом предприятии должна разрабатываться кадровая политика , которая должна быть направлена на достижение следующих целей: создание здорового и работоспособного коллектива; повышение уровня квалификации работников предприятия; создание трудового коллектива, оптимального по половой и возрастной структуре, а также по уровню квалификации; создание высокопрофессионального руководящего звена и др.

Кадровая политика на предприятии включает в себя: отбор и продвижение кадров; подготовку кадров и их непрерывное обучение; найм работников в условиях неполной занятости; стимулирование труда; совершенствование организации труда; создание благоприятных условий труда для работников и др.

К промышленно-производственному персоналу относятся следующие категории работников:

· рабочие (основные и вспомогательные, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг)

· руководители (работники, занимающие должности руководителей предприятий и их структурных подразделений)

· специалисты (работники, занятые инженерно-техническими, экономическими и другими работами)

· служащие (работники которые осуществляют подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание)

Расчёт численности основных производственных рабочих определятся по каждой операции отдельно и рассчитывается по формуле.

Плановый коэффициент перевыполнения норм выработки.

Для станочников К в = 1,0

Действительный годовой фонд времени рабочего в часах:

Номинальный фонд времени при односменном режиме

Плановый процент потерь времени рабочего из-за невыходов на работу по причине отпусков и болезней ()

1. Р осн пр =1чел.

2. Р осн пр =2 чел.

3. Р осн пр =2 чел.

4. Р осн пр =3 чел.

5. Р осн пр =1 чел.

2.5 Организация производства и охрана труда

Организация производства - система мер, направленных на рацио­нализацию сочетания в пространстве и времени вещественных эле­ментов и людей, занятых в процессе производства.

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.

В основе организации производственного процесса (изготовле­ния продукта) лежат следующие основные принципы:

Специализация, характеризующаяся ограничением номен­клатуры и ростом массовости изготовления одноименной продукции (работ);

В непрерывность, предполагающая увеличение времени на­хождения предмета труда в обработке, уменьшение време­ни нахождения его без движения в ожидании возобновле­ния процесса изготовления, сокращение перерывов в ис­пользовании живого труда и средств труда;

Пропорциональность, требующая относительно равного вы­пуска продукции или объема выполняемых работ за опре­деленный период времени всеми взаимосвязанными под­
разделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочих трудоемкости производственной программы;

Параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных опе­раций;

Прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние дви­жения предметов труда в процессе производства;

Ритмичность, предполагающая регулярное повторение про­цесса производства через равные промежутки времени;

Гибкость в организации производственного процесса - воз­можность быстрой перестройки на выпуск новой продукции.

Рабочее время - время в течение, которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка организации и условиями трудового договора, должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с законодательством или иными нормативно-правовыми актами, относятся к рабочему времени.

Время отдыха - время, в течение которого работник свободен от исполнения трудовых обязанностей и которое он может использовать по своему усмотрению

Охрана труда - система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Охрана труда включает технику безопасности и производственную санитарию. Обеспечение охраны труда связано с профилактикой травматизма и заболеваемости, а также созданием условий труда для сохранения работающими высокого уровня работоспособности в течение всего рабочего дня.

Виды инструктажей по охране труда:

Первичный инструктаж на рабочем месте (проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда).

Повторный инструктаж (проходят все работающие независимо от квалификации, образования и стажа работы не реже чем через шесть месяцев).

Внеплановый инструктаж (проводят при изменении правил по охране труда; технологического процесса; замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструментов).

Текущий инструктаж (проводят с работниками перед производством особо опасных работ).

3. Экономическая часть

3.1 Расчёт основных материалов

Оборотные средства – активы, которые представляют собой совокупность оборотных фондов и фондов обращения в стоимостной форме.

Оборотные средства:

1 Оборотные производственные фонды

Производственные запасы

Процесс производства

Расходы будущих периодов

2 Фонды обращения

Готовая продукция на складе

Товары, отгруженные и в пути

Денежные средства

Дебиторская задолженность

Средства в расчетах

На счете в банках и кассе

Оборотные средства фирмы постоянно находятся в движении, совершая кругооборот. Из сферы обращения они переходят в сферу производства, а затем из нее - вновь в сферу обращения и т.д. Оборот денежных средств начинается с момента оплаты материаль­ных ресурсов и других элементов, необходимых производству, и заканчивается возвратом этих затрат в виде выручки от реализации продукции. Затем денежные средства вновь используются для при­обретения материальных ресурсов и запуска их в производство.

Время, в течение которого оборотные средства совершают пол­ный оборот, т.е. проходят период производства и период обраще­ния, называется периодом оборота оборотных средств. Этот показа­тель характеризует среднюю скорость движения средств. Он не сов­падает с фактическим сроком производства и реализации опреде­ленных видов продукции.

Расчёт стоимости основного материала на единицу изделия

Цм – цена 1 кг материала

qм – масса изделия

К тз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов

Ц о – цена 1 кг возвратных расходов

q о – маса возвратных отходов

Расчёт стоимости основного материала на годовую программу

3.2 Расчёт технологической электроэнергии

При нормировании материальных ресурсов необходимо определить норму расхода энергии, которая может быть использована для производства продукции. Потребность в силовой электроэнергии рассчитывается по формуле:

q Э – норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт/час;

Ц Э – цена за 1 кВт/час электроэнергии, руб.

Стоимость энергии затрачиваемой на годовую программу:

3.3 Расчёт полного фонда заработной платы

Заработная плата- это стоимость выполненных работ или оказываемых услуг.

Формы оплаты труда:

1 Сдельная

Прямая сдельная

Сдельно-премиальная

Аккордная

Сдельно прогрессивная

Косвенно сдельная

2 Повременная

Простая повременная

Повременно-премиальная

Окладная

Принимаем сдельно-премиальную форму оплаты труда – это такая система оплаты труда, когда рабочий получает не только сдельный заработок, но и премию. Премия обычно устанавливается за достижение определенных показателей: выполнение плана производства продукции, заданий по качеству продукции или экономии в расходовании материальных ресурсов. Увеличить показатель средней заработной платы можно с помощью:

Увеличения объема годовой программы выпуска продукции;

Расширения рынка сбыта производимой продукции;

Дополнительного стимулирования труда;

Увеличения процента премий и дополнительных выплат.

РАСЧЕТ сдельной заработной платы

Плата за одну изготовленную деталь, руб

Т шт. - штучное время по операции

С ч – часовая тарифная ставка

1.

2.

3.

4.

5.

РАСЧЕТ суммы премии

Премия выплачивается за выполнение и перевыполнение определенных количественных и качественных показателей.

Основанием для выплаты премии является положение о премировании.

РАСЧЕТ доплаты за работу в вечернее и ночное время

Вечерним считается период работы с 18 00 до 22 00 (4 часа)

Доплата за вечернее время составляет 20% от часовой ставки за 1 час

Ночное время период времени с 22 00 до 6 00 (8 часов)

Доплата за ночное время составляет 40% от часовой ставки за 1 час

Доплата за вечернее время рассчитывается для каждого разряда отдельно

4 разряд

Т веч =1000 ч. - годовой фонд вечернего времени

Р осн – количество рабочих работающих в вечернее время

5 разряд

Доплата за ночное время рассчитывается для каждого разряда отдельно 4 разряд

Т ночн = 500 ч.- годовой фонд ночного времени (для двухсменного режима работы)

Р осн – количество рабочих работающих в ночное время

5 разряд

РАСЧЕТ районной надбавки

Районная надбавка на Урале 15%

%Р н –районная надбавка

РАСЧЕТ основной заработной платы

РАСЧЕТ дополнительной заработной платы

Фонд дополнительной заработной платы, формируется на предприятии для оплаты всех видов отпусков, простоев, выполнения государственных обязанностей.

%ЗП доп =11 %

%ЗП доп – дополнительная заработная плата

РАСЧЕТ фонда заработной платы

РАСЧЕТ единого социального налога

На 01.01.2009 единый социальный налог, составляет 26% из этого фонда, идет оплата на:

больничные листы, оплата санаторно-курортных путевок, профилакториев, домов отдыха, перечисления в пенсионный фонд.

%ЕСН – единый социальный налог

РАСЧЕТ средней заработной платы

Уровень заработной платы определяется показателем средней заработной платы рабочего.

Р осн – количество основных производственных рабочих

12 - количество месяцев в году

3.4 Расчет косвенных расходов.

РАСЧЕТ расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

РСО – расходы, связанные с осмотром, ремонтом оборудования, заменой изношенных частей, оплатой вспомогательных рабочих, смазочными материалами, амортизацией оборудования и т.д.

%РСО – расход на содержание и эксплуатацию оборудования

РАСЧЕТ хозяйственных (цеховых) расходов

Хозяйственные (цеховые) расходы – это затраты связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом.

Общехозяйственные (цеховые) расходы по отдельным видам изделий распределяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих отдельно по каждому цеху на изготавливаемую им продукцию.

В смету расходов включаются следующие расходы:

− амортизация здания;

− затраты на текущий ремонт здания;

− затраты на осветительную электроэнергию;

− затраты на воду;

Общехозяйственные расходы являются косвенными расходами и распределяются на себестоимость единицы продукции косвенным путем пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

%ОХР – общехозяйственные расходы

РАСЧЕТ производственных (общезаводских) расходов

Производственные (общезаводские) расходы – это затраты, связанные с обслуживанием основного и вспомогательного производств.

Распределяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих отдельно по каждому цеху на изготавливаемую им продукцию.

%ОПР – общепроизводственные расходы

РАСЧЕТ прочих производственных расходов

Прочие расходы – это платежи по процентам, износ нематериальных активов, командировочные расходы, представительские расходы, расходы на рекламу, расходы на подготовку кадров и др. В данном курсовом проекте принимаются прочие расходы в размере 5% от стоимости оборудования с учетом монтажа.

Прочие расходы, включаются в себестоимость соответствующих изделий или распределяются между отдельными изделиями пропорционально их производственной себестоимости.

%Пр – прочие расходы

РАСЧЕТ коммерческих расходов

Коммерческие расходы, распределяются на себестоимость единицы изделия пропорционально производственной себестоимости отдельных видов продукции.

%Кр – коммерческие расходы

3.5 Расчёт полной себестоимости единицы изделия и всего выпуска

Себестоимость- это затраты, выраженные в денежном эквиваленте на производство и реализацию продукции.

Виды себестоимости:

1. Материалоемкая.

2. Трудоемкая.

3. Энергоемкая.

4. Фондоемкая.

Классификация себестоимости:

1. Технологическая - показывает затраты данного цеха, непосредственно связанные с выполнением технологических операций.

2. Цеховая – показывает все затраты на производство продукции в цехе.

3. Производственная – показывает все затраты связанные с производством продукции в целом по предприятию.

4. Полная – расходы, связанные с производством и реализацией продукции.

Расчёт себестоимости продукции

3.6 Расчёт отпускной цены, прибыли и рентабельности

Каждое предприятие реализует свою продукцию не по себестоимости, а по оптовой цене. Различают оптовую цену предприятия, оптовую цену промышленности и розничную цену.

Цена – денежное выражение стоимости товара или услуги.

Методы ценообразования:

Цены образуются следующими методами: метод полных издержек, метод стандартных издержек, метод прямых издержек.

Метод полных издержек - это способ формирования цен на ос­нове всех затрат, которые вне зависимости от своего происхожде­ния списываются на единицу того или иного изделия. Основой оп­ределения цены являются реальные издержки производителя на единицу продукции, к которым добавляется необходимая фирме прибыль. Метод применяется предприятиями, положение которых близко к монопольному и сбыт продукции практически гарантиро­ван.

Метод стандартных издержек позволяет формировать цены на основе расчета затрат по нормам с учетом отклонений фактичес­ких затрат от нормативных. Этот метод в отличие от простого отра­жения затрат дает возможность проведения пофакторного анализа. Его преимущество состоит в возможности управления затратами по отклонениям от норм, а не по их общей величине. Отклонения по каждой статье периодически соотносятся с финансовыми ре­зультатами, что позволяет контролировать не только затраты, но и прибыль. Метод обеспечивает непрерывное сопоставление затрат. Наиболее сложным элементом системы стандартных издержек яв­ляется определение стандартов затрат. Для формирования эконо­мически обоснованных стандартов необходимо детальное изучение методов производства, технических характеристик и цен аналогич­ной продукции конкурентов, требований к данным изделиям, предъявляемых на мировом рынке, и т.п.

Метод прямых издержек - это способ формирования цен на основе определения прямых затрат исходя из конъюнктуры рынка, ожидаемых цен продажи. Практически все условно-переменные зат­раты зависят от объема выпускаемой продукции и рассматривают­ся как прямые. Остальные издержки относятся на финансовые результаты. Поэтому данный метод называют также методом фор­ мирования цен по сокращенным затратам.

Виды цен:

1 Оптовая - по этой цене, предприятие реализует производимую продукцию другим предприятиям и сбытовым организациям.

2. Розничная - по которой торговая организация реализует торговое изделие.

Функции цен:

1 Сбалансированность спроса и предложения

2. Стимулирующая

3. Распределительная

4. Планово-учетная

В условиях рыночной экономики значение цены огромно, она определяет структуру и объем производства, движение материальных потоков, распределение товарной массы. Цена оказывает влияние на массу прибыли, рентабельность продукции и производства и, в конечном счете, на уровень жизни общества.

РАСЧЕТ оптовой цены единицы изделия:

– полная себестоимость единицы продукции

П – прибыль

НДС – налог на добавленную стоимость

РАСЧЕТ прибыли

Прибыль- это конечный финансовый результат деятельности предприятия или это разница между доходами и затратами на предприятии.

Виды прибыли:

1. Валовая прибыль – характеризует сумму поступлений от различных источников прибыли.

2. Прибыль от реализации продукции – разница между выручкой и затратами.

3. Прибыль от реализации основных фондов.

4. Прибыль от внереализационной деятельности.

5. Чистая прибыль – прибыль оставшаяся на предприятии после уплаты всех налогов и обязательных платежей.

Под распределением прибыли понимается направление прибыли в бюджет и по статьям использования на предприятии. Законодательно распределение прибыли регулируется лишь в той ее части, которая поступает в бюджеты разных уровней в виде налогов и других обя­зательных платежей.

Плановый процент прибыли

РАСЧЕТ НДС

НДС – это косвенный налог, выступает в форме надбавки к цене товара (работ, услуг) и непосредственно не затрагивает доходности предприятия.

Процент НДС равен 18%

%НДС – налог на добавленную стоимость

РАСЧЕТ рентабельности

Рентабельность – это относительный показатель эффективной деятельности предприятия, характеризует отдачу затрат и степень использования ресурсов.

Виды рентабельности:

1. Рентабельность производства

2. Рентабельность продукции.

Рентабельность продукции

Выручка – это сумма денег, полученная от продажи готовой продукции, полуфабрикатов собственного производства, прочих работ и услуг производственного характера.

Расчет критического объема реализации позволяет определить запас финансовой прочности (ЗФП) , то есть, на сколько процентов можно сократить текущий объем продаж до того момента, когда производство станет убыточным:

Основные финансовые результаты

производства продукции

На основании рассчитанных показателей необходимо построить график безубыточного объёма продаж. Графическое решение задачи приведено на рис. 2. По горизонтали показывается объём реализации продукции в процентах от производственной мощности предприятия, или в натуральных единицах (если выпускается один вид продукции), или в денежной оценке (если график строится для нескольких видов продукции); по вертикали – затраты на производство продукции и выручка от продаж. Точка, в которой пересекаются линии выручки и затрат, получила название порога рентабельности , ниже которого производство будет убыточным.

4. Результирующая часть

4.1 Расчет технико-экономических показателей

РАСЧЕТ производительности труда

Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции за единицу времени.

Повышение производительности труда проявляется в том, что доля живого труда в изготовляемой продукции уменьшается, а доля про­шлого труда увеличивается, при этом абсолютная величина затрат живого и овеществленного труда на единицу продукции сокращается.

- Натуральный метод

ВП – годовой выпуск продукции

Р ср.сп. – среднесписочная численность рабочих

- Стоимостной метод

В Д – выручка от реализации продукции

РАСЧЕТ суммарной трудоемкости

Показателем, обратным производительности, является трудоёмкость , которая характеризует затраты времени на изготовление продукции. Под удельной трудоёмкостью понимают затраты времени на изготовление единицы продукции по всем операциям технологического процесса.

Виды трудоемкости:

1. Технологическая

2. Обслуживания производства

3. Производственная

4. Управлением производством

5. Полная трудоемкость.

Общая трудоёмкость представляет собой затраты времени на изготовление годовой программы.

РАСЧЕТ выпуска продукции на единицу оборудования

n – количество оборудования на участке

Технико-экономические показатели работы участка

Заключение

Расчет производственной программы позволяет сделать вывод, что программа 21 700 шт. рассчитанная по мощности участка обеспечивает средний уровень загрузки оборудования, занятость рабочих и служит основой для всех расчетов работы участка.

При расчете оборудования полная загрузка обеспечивается на операциях: токарно-револьверная – 20% , токарной с ЧПУ – 77%, фрезерных – 75%, зубофрезерных – 62%, внутришлифовальной – 14%. Перегруженного оборудования нет; перегрузка, может привести к поломкам оборудования и следовательно к простоям всего участка. Недогружено токарно-многошпиндельное оборудование и внутришлифовальные станки, т.к. на этих операциях очень маленькое штучное время. Средний коэффициент загрузки оборудования составляет 52%.

Расчет численности основных производственных рабочих проведен на основе производственной программы, их количество составило 9 человек: 6 человек в первую смену и 3 человека во вторую смену.

В курсовом проекте мы приняли сдельно-премиальную форму оплаты труда – это такая форма оплаты труда, когда рабочий получает не только сдельный заработок, но и премию. Средняя заработная плата одного работника составила 10 939 руб. Полный фонд заработной платы составил 1 181 396 руб.

Себестоимость продукции образуется из прямых и косвенных расходов. Наибольший удельный вес в себестоимости составляют расходы на основные материалы за вычетом отходов.

Снизить материалоемкую себестоимость продукции на участке можно с помощью следующих мер: экономия основных материалов, их рациональное использование, применение материалосберегающих технологических процессов (малоотходность и безотходной технологии).

Рентабельность продукции составила 25%, а рентабельность продаж составила 20%.

Производственный участок работает в две смены, что предполагает наиболее рациональную загрузку оборудования. Степень использования оборудования можно повысить за счет: механизации и автоматизации труда; осуществления модернизации оборудования, внедрения прогрессивных технологий.

В результате экономических расчетов внедрение данной технологии в производство вполне целесообразно. Применение более экономичного способа изготовления заготовки; внедрение новых станков, уменьшающих время на изготовление детали, привело к оправданному снижению себестоимости.

Библиография

1. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие для вузов. – М.: Финансы и статистика, 2004г.

2. Экономика организаций (предприятий): Учебник для средних специальных учебных заведений. / Под ред. Горфинкеля В.Я. – М.: Юнити, 2003г.

3. Волков О.И., Скляренко В. К. Экономика предприятия: Курс лекций: - М.: Инфра - М, 2001., 2003г.

КАЛУЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

КУРСОВАЯ РАБОТА

По предмету:

«ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ»

Задание на курсовую работу по экономике и управлению предприятием

Тема проекта: “Расчёт технико-экономических параметров механического участка по изготовлению детали “Шайба”, материал – Сталь 3сп, штамповка, цена матетиала 50 руб./кг, цена отходов 300руб/тонну. Масса детали – 0,18кг., вес заготовки – 0,23кг.”.

Исходные данные:

Годовая программа: N = 2100 шт. ЦНР = 210 %

Режим работы участка: S = 2 смены ЗНР = 370 %

Коэффициент выполнения норм: К в. = 1.1 К ом. = 3,3 %

Трудоёмкость обработки узла: Т о = 48н/час П = 17%

по видам оборудования:

оп. 1 – Токарная 16К20: 4 мин.

оп. 2 – Сверлильная с ЧПУ 2Р132Ф2 16мин.

оп. 3 –Плоскошлифовальная 3Е711В 12мин.

оп. 4 – Круглошлифовальная 3М151: 6 мин.

оп. 5 –Внутришлифовальная 3К228В 6мин:

оп.6-Слесарная 3мин.

Введение

2. Раздел: «Расчет площадей участка»

4. Раздел: «Расчет фонда заработной платы»

5. Раздел: «Расчет длительности технологического цикла»

6. Раздел: «Расчет периода запуска – выпуска изделий и задела незавершенного производства»

7. Раздел: «Расчет стоимости основных материалов»

8.Раздел: «Составление калькуляции, определение себестоимости и цены изделия»

9. Раздел: «Технико-экономические показатели участка»

Список используемой литературы

Введение

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики – предприятию.

Именно на этом уровне создается нужные обществу товары и услуги, выпуск необходимой продукции. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление – менеджмент.

Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определить требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников. Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот, кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.

1. Раздел: «Расчет потребного количества оборудования»

Расчет потребного количества оборудования, необходимого для изготовления запланированного количества деталей производится по видам (моделям) оборудования по следующей формуле:

N – Годовая программа выпуска изделий;

К в. – планируемый коэффициент выполнения норм. Он устанавливается с учётом фактического выполнения норм по данным базового предприятия и степени дальнейшего повышения производительности труда, предусмотренного планом.

F эф. – эффективный годовой фонд работы оборудования (одного станка).

Определение трудоёмкости по видам оборудования производится по данным базового предприятия по согласованию с преподавателем и пропорционально трудоёмкости изготовления детали-представителя по следующей формуле:

Таблица 1: «Определение трудоёмкости по видам оборудования».

Эффективный фонд времени работы оборудования в течении года определяется по следующей формуле:

Д г. – количество дней в году.

Д в. – количество выходных дней в году.

Д пр. – количество праздничных дней в году.

Т см. – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).

S – количество смен работы оборудования.

К – коэффициент потери времени на ремонт оборудования.

1 – сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничные дни.

F эф = [(365-105-11)*8-6*1]*2*0.97=3852.84 часов

Эффективный фонд времени работы участка на 2009 год составит:

Fэф =3852.84 ч.

При расчете количества оборудования С расч. (количество станков) получается дробной величиной, поэтому необходимо решить вопрос, какое именно количество оборудования необходимо принять для выполнения производственной программы на участке, то есть определить С прин.

Правило округления: если дробная часть С расч. > 0,1, то округление производим в большую сторону, если дробная часть < 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.

На предприятии в таком случае производят ряд технических мероприятий направленных на сокращение С расч. :

а) совершенствуется технологический процесс, с целью уменьшения Т шт.

б) повышается квалификация рабочих, с целью повышения К в.

в) переноситься часть работы сданной группы оборудования на аналогичную.

г) повышается производительность имеющегося оборудования.

По результатам расчетов С расч. и после определения С прин. Производим расчет коэффициента использования оборудования для данного вида оборудования по следующей формуле:

С расч. = N * T шт. / F эф. * К в.

1.Определяем количество токарных станков мод.16К20 необходимых для выполнения токарной операции.

станка

Принимаем 2 станка, тогда процент использования этих станков составит:

2. Определяем количество сверлильных станков с ЧПУ мод.2Р132Ф2 необходимых для токарной операции:

станка

Принимаем 11 станка, тогда процент использования этих станков составит:

3. Определяем количество плоскошлифовальных станков мод.3Е711В необходимых для выполнения сверлильной операции:

станка

Принимаем 6 станков, тогда процент использования этих станков составит:

4. Определяем количество круглошлифовальный станков мод.3М151 необходимых для шлифовальной операции:

станка

5. Определяем количество внутришлифовальных станков мод.3К228В необходимых для шлифовальной операции:

станка

Принимаем 3 станка, тогда процент использования этих станков составит:

6. Определяем количество слесарных верстаков станков, используемых для выполнения слесарной программы:

слесарных верстака

Принимаем 2слесарный верстак.

Определяем средний уровень загрузки оборудования

Результаты расчета необходимого количества оборудования и его использования сводятся в таблицу.

2 Раздел: «Расчет площадей участка»

При расчете общей производственной площади участка необходимо подсчитать площадь, занимаемую станками (производственную площадь) и добавить к ней площади вспомогательных помещений:

Склада заготовок – 7- 8 % от производственной площади;

Склада готовых изделий – 5- 6 % от производственной площади;

Участка отдела технического контроля – 2- 3 % от производственной площади;

Комнаты мастеров – 5 -6 м 2 на одного мастера;

Заточного отделения – 5 -6 % от производственной площади.

Средняя площадь, занимаемая одним станком, дается в справочной литературе, в зависимости от габаритов станка. В этой же литературе указываются нормы расчета вспомогательных помещений.

Средняя удельная площадь, приходиться на один станок с учетом проходов и проездов составляет:

а) для малых станков – 10 – 12 м 2 ;

б) для средних станков – 20 – 25 м 2 ;

в) для крупных станков – 35 – 40 м 2 ;

Находим площадь, занимаемую станками на участке:

1. Токарными мод. 16К20(относится к средним):

Sт. = 25*2=50 м 2

2. Сверлильными с ЧПУ мод. 2Р132Ф2(относится к средним):

Sт-чпу. = 25*11 = 275 м 2

3. Плоскошлифовальными мод. 3Е711В(относится к средним):

Sсв. = 25*6 = 150м 2

4. Круглошлифовальными мод. 3М151 (относится к средним):

Sкш. = 25*3 = 75 м 2

5. Внутришлифовальными мод. 3К228В (относится к средним):

Sвш. = 25*3 = 75 м 2

6. Слесарными (верстак):

Sсл. = 10*2 = 20 м 2

Определяем производственную площадь:

Sпроизв.=Sток.+Sсв.+Sплос.шл.+Sкруг.шл.+Sвнутр.шл.=50+275+150+75+75+20=645 м 2

Площадь склада заготовок составляет 7-8 % от производственной:

Sс.з. =645*0,08=51,6м 2

Площадь склада готовых изделий составляет 5-6 от производственной:

Sс.г.и. = 645*0,06=38,7м 2

Площадь ОТК составляет 2-3 % от производственной

Sотк = 645*0,03=19,35м 2

Комната мастера берется 5-6 м 2 на одного мастера:

Sм. = 6*1=6 м 2

Определяем общую производственную площадь участка:

Sобщ.=Sс.з.+Sс.г.и.+Sпроизв.+Sотк+Sм.=645+51,6+38,7+19,35+6=760,65м 2

Подсчитанную производственную площадь необходимо разделить на число рабочих мест и полученную удельную площадь сравнить с удельными нормами расхода цеховых площадей.

Sуд. = Sпр. / Сприн. [м 2 ]

Sуд. =645/25=25,8м 2

3. Раздел: «Расчет количества рабочих и определение штата участка»

На производственном участке могут быть следующие категории работающих:

1. Основные рабочие.

2. Вспомогательные рабочие.

3. Инженерно-технические работники.

4. Служащие.

Расчет количества основных рабочих.

Расчет количества основных рабочих, работающих на универсальном оборудовании, производится по профессиям по следующей формуле:

Ро = N * Тшт. / (Fэф. * Кв.) [чел.]

Где N – Годовая программа выпуска изделий;

T шт. - норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;

К в. – планируемый коэффициент выполнения норм.

Fэф. – действительный годовой полезный фонд времени работы одного рабочего, определяем, заполняя таблицу №3.

Сводная таблица 3: « расчет баланса рабочего времени».

Расчет численности основных рабочих.

Для определения принятого количества работающих, необходимо округлить расчетную цифру с учетом имеющегося количества рабочих мест.

1.Определяем количество токарей, необходимых для выполнения заданной программы на токарной операции:

Принимаем 4 человека.

2.Определяем количество операторов:

Производство крупносерийное работа 2-х сменная, рекомендуемая норма обслуживания станков с ЧПУ от 2 до 3 станков. Количество таких станков на участке 11, принимаем норму обслуживания -8 . На участке будет 8операторов.

3.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения заданной программы, на шлифовальной операции:

Принимаем 12 человек.

4.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения шлифовальной операции:

Принимаем 6 человека.

5.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения шлифовальной операции:

Принимаем 6 человека.

6. Определяем количество слесарей, необходимых для выполнения слесарной операции:

Принимаем 3 человека.

Данные расчета сводим в таблицу:

Таблица 4: «Количество основных рабочих на участке».

Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих может быть определена тремя методами:

а) по трудоемкости вспомогательных работ.

б) по нормам обслуживания рабочих мест.

в) укрупнено, в процентном отношении от основных.

При расчете используем третий метод, величина процента зависит от типа производства:

При серийном производстве – 10 – 15%

При крупносерийном производстве – 15 – 18 %

При массовом производстве – 18 – 25 %

Так как производство мелкосерийное, количество вспомогательных рабочих составляет 15% от основных.

Рвсп. = 36*0,2=7,2 (чел.)

Принимаем 7 человек.

На производственном участке могут быть следующие профессии вспомогательных рабочих:

а) слесари по ремонту оборудования,

б) водители автокары,

в) электрики,

г) заточники,

д) наладчики.

Определяем количества наладчиков:

На участке будет наладчик, так как производство мелкосерийное, работа 2-х см.

Количество станков,обслуживаемых одним наладчиком от 7 до 9

Производим разбивку по профессиям:

Слесарь по ремонту оборудования –2.

Водители автокар –1.

Электрики –1.

Заточник –1.

Наладчики –2.

Расчет численности И.Т.Р. и М.О.П

Численность инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала определяется в соответствии со штатным расписанием.

Используем следующие нормы штатного расписания:

И.Т.Р. – 1 мастер – на 20 – 25 осн. рабочих

1 старший мастер – на 3 мастера

1 начальник участка на 2 ст. мастера

1 технолог на участке со средней сложностью обработки деталей

1 нормировщик на 40 рабочих сдельщиков

М.О.П. – 1 уборщица на 400 м 2 производственной площади.

Мастера –2 ч.

Технолог –2ч.

Нормировщик –1 ч.

Уборщица - 2 ч.

Таблица 5: «Сводная ведомость работников участка»

Заготовки в рабочей зоне при помощи контрольно-измерительных щупов для задания нуля управляющей программы. Таким образом, используемое оборудование отвечает всем условиям и техническим требованиям изготовления детали. Этап №1, обработка производится в тисках. Переход №1 Черновая обработка поверхности. Используем фрезу ø20мм: Корпус HP E90AN D20-4-C20-07-С Держатель HSK A63 ER ...

Расчет технико-экономических показателей участка в базовом и модернизированном варианте представлен в таблице 4.

Таблица 4 - Технико-экономические показатели участка в модернизированном варианте

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе был спроектирован механический участок по производству детали "Вал": определено количество необходимого оборудования, его дозагрузка, численность работников, составлен компоновочный план участка, определены основные его параметры.

Для изготовления детали требуется участок общей площадью 180 (м 2), на котором располагается 6 станков по ходу маршрута обработки. В качестве подъемно-транспортного средства выбран мостовой кран, грузоподъемностью 5 тонн.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Грушева Н.Н. Проектирование механосборочных участков и цехов. Учебное пособие./Н.Н. Грушева, В.В. Грушев, В.В. Капшунов.- Чита: ЧитГУ,2001. - 119с.

2. Соломенцев Ю.М. проектирование автоматизированных участков и цехов./Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе, Ю.В. Копыленко.- Москва: Высшая школа, 2000.- 266с.

3. Схиртладзе А.Г. Основы механосборочного производства. Учебное пособие./А.Г. Схиртладзе, В.Г. Осетров, Т.Н. Иванова.- СтарыйОскол: ТНТ,2009.- 292с.

4. Грушева Н.Н. Проектирование машиностроительного производства (механосборочные участки и цеха): учебное пособие/Н.Н. Грушева.- Чита: РИК ЗабГУ, 2011.- 80с.

цех вспомогательный механический вал